一、工藝流程

基層處理--配聚氨酯防潮底漆--涂刷聚氨酯防潮底漆--配無溶劑聚氨酯--噴涂無溶劑聚氨酯--配聚氨酯界面劑--涂刷聚氨酯界面劑--吊垂直、套方、彈控制線--抹聚合物抗裂砂漿--鋪壓耐堿網(wǎng)格布(首層鋪壓加強(qiáng)耐堿網(wǎng)格布)--首層大陽角安裝專用金屬護(hù)角，抹第二遍抗裂砂漿，壓入第二層耐堿網(wǎng)格布

1基層處理

墻面應(yīng)清理干凈，施工孔洞、陽臺板、墻板殘缺處應(yīng)用水泥砂漿修補(bǔ)整齊、清掃浮灰等；舊墻面松動、風(fēng)化部分應(yīng)剔除干凈。不平整處用水泥砂漿找平，落地灰應(yīng)及時清除。

2聚氨酯施工

2.1聚氨酯防潮底漆的配制：聚氨酯防潮底漆和稀釋劑按1:0.6的重量比攪拌均勻。對基層墻面應(yīng)滿涂聚氨酯防潮底漆，用滾刷將聚氨酯防潮底漆均勻涂刷，無漏刷、透底現(xiàn)象。

2.2無溶劑硬泡聚氨酯的配制：聚氨酯甲料和聚氨酯乙料按1:1體積比，采用高壓無氣噴涂機(jī)在不小于10MPa壓力下混合噴出。

2.3陽角、陰角處吊垂直厚度控制線：對于墻面寬度≥2m處，應(yīng)加水平控制線，然后開啟聚氨酯噴涂機(jī)，將無溶劑硬泡聚氨酯均勻地噴涂于墻面上；當(dāng)厚度達(dá)到約10mm厚時，按500mm間距、梅花狀分布插定厚度，每平方米密度宜控制在4～5支；然后繼續(xù)噴涂無溶劑硬泡聚氨酯，至頭被發(fā)泡材料覆蓋為止；施工噴涂分多遍完成，每次噴涂厚度宜控制在10mm之內(nèi)；對陽角陰角或窗口進(jìn)行保溫作業(yè)時，應(yīng)由下向上支陰陽角?；虼翱谀?，然后用無溶劑硬泡聚氨酯澆筑施工；窗口、陽臺小陽角、小陰角等也可用鋁合金尺遮擋做出直角。

2.4無溶劑硬泡聚氨酯保溫層噴涂20min后，用裁紙刀、手鋸等工具開始清理、修整遮擋、保護(hù)部位以及超過垂線控制厚度的突出部分。無溶劑硬泡聚氨酯保溫層噴涂4h之內(nèi)做界面砂漿處理，界面砂漿可用滾子均勻地涂于無溶劑硬泡聚氨酯保溫層上。

2.5聚氨酯界面砂漿的配制：聚氨酯界面劑和水泥按1:0.5重量比，用砂漿攪拌機(jī)或手提攪拌器攪拌均勻，拌勻的界面砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完。一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度以10mm左右為宜，最后一遍操作時應(yīng)達(dá)到?jīng)_筋厚度并用大杠搓平，找平層固化干燥后(以手掌按不動表面為宜，一般為3～7d)方可進(jìn)行抗裂層施工。

2.6抹底層聚合物抗裂砂漿

1配制聚合物抗裂砂漿：將砂漿干粉與水按4:1重量比配制，用電動攪拌器攪拌3min,靜置5min后均勻攪拌即可使用，一次配制量以2h內(nèi)用完為宜；配好的料注意防曬避風(fēng)，超過時間不準(zhǔn)使用。配制聚合物拉裂砂漿應(yīng)集中攪拌，專人負(fù)責(zé)。在找平層表面抹底層抗裂砂漿，厚度為2～3mm。

2鋪貼網(wǎng)格布：將網(wǎng)格布繃緊后貼于底層抗裂砂漿上，用抹子由中間向四周將網(wǎng)格布壓人砂漿表層，要平整壓實(shí)，嚴(yán)禁網(wǎng)格布皺褶。網(wǎng)格布不得壓人過深，表面暴露在底層砂漿之外。單張網(wǎng)格布長度不宜大于6m。鋪貼遇搭接時，搭接長度橫向應(yīng)不小于100mm、縱向應(yīng)不小于80mm。

3抹面層抗裂砂漿：底層抗裂砂漿凝結(jié)前應(yīng)再抹一道抗裂砂漿罩面，厚度為1～2mm,以覆蓋網(wǎng)格布，微見網(wǎng)格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，避免形成空鼓。砂漿抹灰應(yīng)在間歇處斷開，方便后續(xù)的搭接，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位。連續(xù)墻面上如需停頓，面層砂漿不應(yīng)覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布，網(wǎng)格布與底層砂漿應(yīng)留臺階形坡槎，留槎間距不小于150mm,避免網(wǎng)格布搭接處平整度超出偏差。

4首層墻面應(yīng)鋪壓雙層耐堿玻纖網(wǎng)格布：第一層網(wǎng)格布鋪壓完畢抗裂砂漿

初凝后即可進(jìn)行第二層網(wǎng)格布鋪壓，鋪壓方法與第一層相同，兩層網(wǎng)格布之間抗裂砂漿飽滿度應(yīng)達(dá)到100%,嚴(yán)禁干鋪。首層靠下陽角部位還應(yīng)加設(shè)專用金屬護(hù)角，護(hù)角高度為2m,護(hù)角應(yīng)放置在雙層網(wǎng)格布之間，抹第二層網(wǎng)格布面層抗裂砂漿時將護(hù)角包裹住，確保護(hù)角安裝牢固，必要時可用尼龍脹栓固定護(hù)角后再抹抗裂砂漿。

5抗裂砂漿防護(hù)層在每層層間宜設(shè)水平分層縫，垂直分格縫的位置可按縫間面積30m2確定。

二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1主控項(xiàng)目

1.1所用材料品種、質(zhì)量、性能應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)程規(guī)定(附有CMA標(biāo)志的材料檢測報告和出廠合格證)。

1.2保溫層厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計，保溫層厚度不允許有負(fù)偏差。

1.3保溫層與墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓及裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰。

2一般項(xiàng)目

2.1表面平整、潔凈，接槎平整、線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。

2.2墻面所有門窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面整齊潔凈，管道后面抹灰平整。

2.3分格縫寬度、深度均勻一致，平整光滑，棱角整齊，橫平豎直。滴水線(槽)流水坡向正確，線(槽)順直。

2.4聚氨酯防潮底漆涂刷均勻，無漏刷。

2.5無溶劑硬泡聚氨酯保溫層厚度、平整度應(yīng)滿足設(shè)計要求，粘結(jié)牢固，不得有起鼓翹邊現(xiàn)象。

2.6聚氨酯界面砂漿層要求涂刷均勻，不得有漏底現(xiàn)象。

2.7水泥抗裂砂漿復(fù)合耐堿網(wǎng)格布層要求平整無皺褶、翹邊。網(wǎng)格布不能有外露。

3允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：

無溶劑硬泡聚氨酯噴涂保溫層厚度檢驗(yàn)方法如下：

1取樣方法：取1m2為一組，每100m2取五組。在墻面標(biāo)出取樣部位，取1m2的正方形，在1m2的范圍內(nèi)取5個點(diǎn)進(jìn)行檢測，取5個點(diǎn)讀數(shù)的算術(shù)平均值作為該組聚氨酯保溫層厚度值。

2測試方法：將探針或鋼板尺插入無溶劑硬泡聚氨酯保溫層至基層。用鋼尺檢測探針探入深度，深度準(zhǔn)確至0.5mm。

3結(jié)果評定：以五組的算術(shù)平均值作為該墻面的無溶劑硬泡聚氨酯保溫層厚度，該厚度值不小于設(shè)計厚度值時為合格；該厚度值小于設(shè)計厚度值時，應(yīng)對局部不合格處進(jìn)行補(bǔ)噴。補(bǔ)噴后應(yīng)另抽五組測試，直至測試合格為止。

三、成品保護(hù)

1分格線、滴水槽、門窗框、管道、槽盒上殘存砂漿，應(yīng)及時清理干凈。

2電動吊籃作業(yè)時，應(yīng)防止破壞已完成的墻面，門窗洞口、邊、角、垛宜采取保護(hù)性措施。其他工種作業(yè)時不得污染或損壞墻面，嚴(yán)禁踩踏窗口。

3各構(gòu)造層在凝結(jié)前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動。

4涂料墻面完工后要妥善保護(hù)，對門框在小推車的高度內(nèi)，包裹鐵皮，防止門框破壞，不得磕碰損壞。

5應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。噴施人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育方可上崗。電動吊籃、腳手架經(jīng)安全檢查驗(yàn)收合格后，方可上人施工；施工時應(yīng)有防護(hù)工具、用具、材料墜落的措施。

6對已完工的聚氨酯硬泡外墻外保溫墻體，應(yīng)防止重物撞擊墻面。

7對已完工的聚氨酯硬泡外墻外保溫工程，不得隨意開鑿孔洞；如確實(shí)需要，應(yīng)對孔洞或損壞處進(jìn)行妥善修補(bǔ)。

四、質(zhì)量問題

1外墻外保溫可設(shè)伸縮縫、裝飾縫、沉降縫以及溫度縫。

2留伸縮縫時，分格條應(yīng)在抹灰工序前放入，縫內(nèi)填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒作背襯，直徑或?qū)挾葹榭p寬的1.3倍，再分兩次勾填建筑密封膏，深度為縫寬的50%～70%。

3沉降縫與溫度縫根據(jù)縫寬和位置設(shè)置金屬蓋板，以射釘或螺絲緊固。

4考慮首層與其他需加強(qiáng)部位的抗沖擊要求，在標(biāo)準(zhǔn)外保溫做法基礎(chǔ)上加鋪一層網(wǎng)格布，并再抹一道面層抗裂砂漿，以提高抗沖擊強(qiáng)度。在這種雙層網(wǎng)格布中，底層網(wǎng)格布可采用標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布，也可采用質(zhì)量更大、強(qiáng)度更高的加強(qiáng)型網(wǎng)格布，以滿足設(shè)計要求的抗沖擊強(qiáng)度為原則。加強(qiáng)部位抹面砂漿總厚度宜為5～7mm。

5先在保溫層均勻布膠，然后鋪填網(wǎng)布；兩道布膠，一道鋪網(wǎng)，同時薄抹灰的厚度控制在3～5mm范圍內(nèi)。

6在施工中使用外腳手架時，必須在結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)留有孔洞，腳手架拆除后，應(yīng)立即用水泥砂漿填補(bǔ)孔洞，外邊與墻體基面相平。

五、安全施工

1施工現(xiàn)場需派專職安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理工作。制定并落實(shí)崗位安全責(zé)任制度，簽訂安全協(xié)議。工人上崗前必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，施工機(jī)械、吊籃等操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗操作。

2進(jìn)場進(jìn)行安全三級教育，并進(jìn)行考核，確保安全意識深入人心。

3所有進(jìn)廠人員要戴好安全帽、高空作業(yè)系好安全帶，不許從高空往下扔?xùn)|西，嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全操作規(guī)程，做到安全生產(chǎn)和文明施工。

4架子搭設(shè)完畢要組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可使用。

5腳手板鋪滿并搭牢，嚴(yán)禁探頭板出現(xiàn)。

6電氣設(shè)備的裝置、安裝、防護(hù)、使用、維修必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。

7電氣作業(yè)時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，酒后不準(zhǔn)操作。

8室內(nèi)照明燈具距地面不得低于2.4m。每路照明支線上燈具和插座數(shù)不宜超過25個，額定電流不得大于15A,并用熔斷器保護(hù)。

9施工現(xiàn)場和生活區(qū)域嚴(yán)禁私拉亂接電線，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。

10有施工人員在使用電動工具時，必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場臨時用電協(xié)議。

11每天施工完畢要將配電箱遮蓋好，切斷各部分電源，將操作面雜物清除干凈以防止出現(xiàn)安全隱患。

12設(shè)備出現(xiàn)故障時立即停止使用，通知維修人員解決。

六、綠色環(huán)保

1材料運(yùn)輸、裝卸應(yīng)輕抬輕放，堆放場地應(yīng)堅實(shí)、平整、干燥，注意防火。

2各種材料分類存放并掛牌標(biāo)明材料名稱，切勿用錯，粉料存于干燥處，嚴(yán)禁受潮。

3噴涂保溫層和粘玻纖布時，板面上及掉在地上的膠粘劑要及時清理干凈。

4運(yùn)輸聚合物水泥砂漿、保溫材料要進(jìn)行揚(yáng)塵控制，對運(yùn)輸車輛進(jìn)行檢查，杜絕由于車輛原因引起的遺撒，嚴(yán)禁超載，對車廂進(jìn)行遮蓋。對于意外原因所產(chǎn)生的遺撒及時進(jìn)行處理。

5配制膠粘劑及抗裂砂漿的電動攪拌器在封閉區(qū)域內(nèi)使用，并使噪聲達(dá)到環(huán)保要求，避免噪聲擾民。

6現(xiàn)場設(shè)置廢棄物臨時置放點(diǎn)，并在臨時存放場地配備有標(biāo)識的廢棄物容器，設(shè)專人負(fù)責(zé)對廢棄的砂漿、保溫材料的邊角料等進(jìn)行收集、處理。